● 具有變頻無級調速、定時、自動正反轉功能，操作方便

● 獨立的夾頭:確保了每個夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞提高生產效率。

● 夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉盤上，轉盤工件公轉和自轉，每個夾頭都能單獨進行旋轉。

● 適應行業廣泛通過不同的夾頭、不同的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行鈍化、研磨和拋光。

● 還可以運用在刀具鈍化領域，提高刀具的使用壽命，提高機床的加工效率，降低工件的表面粗糙度。

  拖曳式拋光機最初被廣泛應用在珠寶行業中，對戒指進行拋光，工件可通過在缸體內的磨料進行打磨或拋光，今天這項工藝也被應用在其它工業領域，比如說：刀具制造、醫療和制造行業，經濟實惠，較傳統打磨拋光有很好的效果，

  拖曳式拋光機有四種應用，分別是：

1、刃口直接印化（倒圓處理）

我們鈍化工藝可以應用 各種刀具，尤其是硬質合金刀具。根據倒圓的等級，加工過程一般可控制在1-20分鐘，鈍化程序控制在μ級，在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也將同步完成，與其他鈍化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表面更趨于完美。

2、涂層前刀具表面拋光

對于涂層刀具在涂層前進行大約5-30分鐘的處理，可顯著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同時對刃口進行鈍化處理，從而有效提高刀具刃口涂層的附著力，明顯降低崩口機率，延長刀具壽命，在成型刀具的加工過程中，由于刀具壽命的成倍提升，成本優勢更加明顯，并且能使切削槽達到完美的鏡面效果。

3、涂層后刀具表面液滴狀顆粒的去除

一般情況下，刀具在涂層處理后，在表面會留下液滴狀顆粒，經過大約3-5分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除（對涂層無任何影響），從而提高切削流的速度。

4、高精度高速鋼刀具（如滾刀、絲錐）的毛刺去除

毛刺是高速鋼刀具制造工藝中的主要問題，機器可以快速有效解決這一難題，并能在2-6分鐘內半毛刺徹底去除，與此同時，切削槽也將更加光滑，刃口倒圓也將同時完成。