獨立的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

自動化程度高：通過中央PLC控制系統(tǒng)，可以任意設(shè)定運行速度、回轉(zhuǎn)周期及時間等，及其

可以自動進行正反轉(zhuǎn)切換，一臺機配有4個夾頭，最大加工產(chǎn)品數(shù)量為24個，完成操作周期

自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始位置。

  拖曳式拋光機最初被廣泛應(yīng)用在珠寶行業(yè)中，對戒指進行拋光，工件可通過在缸體內(nèi)的磨料進行打磨或拋光，今天這項工藝也被應(yīng)用在其它工業(yè)領(lǐng)域，比如說：刀具制造、醫(yī)療和制造行業(yè)，經(jīng)濟實惠，較傳統(tǒng)打磨拋光有很好的效果，

  拖曳式拋光機有四種應(yīng)用，分別是：

1、刃口直接印化（倒圓處理）

我們鈍化工藝可以應(yīng)用 各種刀具，尤其是硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)倒圓的等級，加工過程一般可控制在1-20分鐘，鈍化程序控制在μ級，在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也將同步完成，與其他鈍化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表面更趨于完美。

2、涂層前刀具表面拋光

對于涂層刀具在涂層前進行大約5-30分鐘的處理，可顯著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同時對刃口進行鈍化處理，從而有效提高刀具刃口涂層的附著力，明顯降低崩口機率，延長刀具壽命，在成型刀具的加工過程中，由于刀具壽命的成倍提升，成本優(yōu)勢更加明顯，并且能使切削槽達到完美的鏡面效果。

3、涂層后刀具表面液滴狀顆粒的去除

一般情況下，刀具在涂層處理后，在表面會留下液滴狀顆粒，經(jīng)過大約3-5分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除（對涂層無任何影響），從而提高切削流的速度。

4、高精度高速鋼刀具（如滾刀、絲錐）的毛刺去除

毛刺是高速鋼刀具制造工藝中的主要問題，機器可以快速有效解決這一難題，并能在2-6分鐘內(nèi)半毛刺徹底去除，與此同時，切削槽也將更加光滑，刃口倒圓也將同時完成。